上海渠工閥門(mén)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

    工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)需要的不斷提高，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要，渠工公司產(chǎn)品契合國(guó)家最新GB標(biāo)準(zhǔn)需要制造，如運(yùn)用不是國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可提前說(shuō)明。渠工閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)首要包括化工標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、電站閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、日標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等。

產(chǎn)品質(zhì)量保證：

1）嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2）嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套的進(jìn)廠質(zhì)量。

3）設(shè)備加工工藝完善、檢測(cè)手段完備。產(chǎn)品無(wú)缺陷出廠；出廠前試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4）對(duì)涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問(wèn)題負(fù)責(zé)。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件分包商均符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。

5）合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便。對(duì)監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前通知需方及監(jiān)造代表，需方可派有關(guān)技術(shù)人員去供方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制。

6）對(duì)設(shè)備制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監(jiān)造代表通報(bào)，不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過(guò)合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，我方負(fù)責(zé)更換。在安裝和試運(yùn)過(guò)程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，光處理問(wèn)題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。

我公司承諾：我方按工期進(jìn)度完貨，供貨物質(zhì)量及良好的售后服務(wù)。

1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝及加工措施：

1.1 閥門(mén)主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

1.2 閥體的材料有專(zhuān)門(mén)定點(diǎn)的合格分供商廠家提供，對(duì)閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān)。

1.3閥門(mén)外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。

2. 本公司產(chǎn)品按相關(guān)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每一個(gè)生產(chǎn)工序檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)每一個(gè)零件檢驗(yàn)，產(chǎn)品裝配后對(duì)每一臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行性能和壓力試驗(yàn)，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。

3. 本公司產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用先進(jìn)的工藝加工手段，擁有各類(lèi)完善的機(jī)械加工及檢測(cè)設(shè)備，能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的需要。

4. 閥門(mén)整臺(tái)組裝后，按國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門(mén)壓力試驗(yàn)和整體調(diào)試。

工廠檢驗(yàn)：

1）所有閥門(mén)產(chǎn)品及其主要零部件，出廠前必須進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，合格后方能出廠。 

2）閥門(mén)及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無(wú)滲漏水和無(wú)結(jié)構(gòu)損傷為合格。 

3）未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。